धातु पाइप तांबे पाइपलाइन प्रोफाइल प्रशोधन तामा प्लेटिङ प्रक्रिया को लागी यसको आवश्यकताहरु को विशिष्टता को पारंपरिक स्टील पार्ट्स तांबे प्लेटिंग को भन्दा फरक छ त्यसैले तामा प्लेटिंग प्रक्रिया संग तार प्रोफाइल प्रशोधन को लागी उपयुक्त कसरी छनोट गर्ने एक धेरै महत्त्वपूर्ण विषय सामान्यतया आधारित इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया छनोट हो। पहिलो इलेक्ट्रोप्लेटिंग सामग्री आफैं प्लेटिङको लागि आवश्यकताहरू छन्, अर्थात्, उत्पादनलाई पहिले प्रशोधन गरिन्छ, र त्यसपछि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, जस्तै मोटाई, चमक, कठोरता र फैलावट क्षमता, इत्यादि, र केही हालको दक्षता र संचय गति आवश्यकताहरू आवश्यक हेर्नको लागि हो। कपर प्लेटिङ सेन्टर कोटिंग र बाहिरी कोटिंगको पूर्व-कोटिंग, र तामा पाइपलाइन प्रोफाइल प्रशोधन इलेक्ट्रोप्लेटिंगको विशेषताहरू यो हो कि तार र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको प्रशोधन प्रक्रिया कहिलेकाहीं सिङ्क्रोनाइज हुन्छ, त्यो हो, केहि प्लेटिङ पछि पहिलो हुन्छ, केहि प्लेटिंग पछि पनि पहिले। उत्पादन तार को इलेक्ट्रोप्लेटिंग, तर लाइन मिसिन को कर्षण मा तार र कोटिंग आवश्यकताहरु अनुसार विभिन्न उपयोग को अतिरिक्त चयन प्रविधि, तर पनि इलेक्ट्रोप्लेटिंग कर्मचारीहरु लाई प्रशोधन लाइन को लम्बाई को हिड्ने गति कर्षण को लागी विचार गर्नुहोस् र अन्य। कारक अनुकूलन क्षमता CO2 ग्यास वेल्डिङ तार मर्मतका लागि, तारमा तामाको कारणले जोडिएको मात्राको कडा सीमा छ, जस्तै तामाको सामग्री प्रति एकाइ भोल्युम सोल्डरको ०.५२ (द्रव्यमान अंश) भित्र हुनुपर्छ, धेरै पातलो कोटिंगसँग सम्बन्धित छ, रासायनिक विसर्जन विधि अर्थात् प्रतिस्थापन कपर प्लेटिङले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, तर हालको घरेलु प्रयोगले तामाको प्लेटिङलाई प्रतिस्थापन गर्ने परम्परागत तरिकाले गर्दा बाइन्डिङ फोर्स प्लेटिङ रङले उत्पादनका आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन र व्यवहारमा पहिलो डिप पुनः ड्राइंग प्रक्रिया छनौट गर्न, तामाको तह रेखाचित्रमा विस्तार र पातलो, उत्पादन आवश्यकता पुग्न यो दृष्टिकोण अक्सर उपस्थित कोटिंग गिरावट घटना देखाउनुहोस् त्यसैले, छनोट राम्रो बन्धन बल र तामा प्लेटिङ प्रक्रिया को लचकता छ लगभग ग्यास ढाल वेल्डिंग तार को लागी धेरै महत्त्वपूर्ण छ नयाँ मा रेशम बनाउन सक्छ। उत्पादनहरू एक पटक तामा ट्यूब टेक्नोलोजीको रासायनिक कपर प्लेटिङको सफलता पहिले उपस्थित, अझै पनि पहिलो अक्ष व्यासमा मात्र छनोट गर्न सकिन्छ, तामा प्लेटिङ प्रविधि उपयुक्त यो प्रशोधन प्रविधि साइनाइड कपर प्लेटिङ वा म्याट अम्लीय तामा प्लेटिङ हुनुपर्छ किनभने विषाक्तता। साइनाइड धेरै ठूलो छ, धातु विज्ञानमा तामाको पाइप सामग्री प्रशोधन उद्योगमा धेरै कम व्यक्तिहरूले प्रयोग गरेका छन् वर्तमानमा, अझ लोकप्रिय विधि अझै पनि रासायनिक कपर लिचिंग र त्यसपछि तामाको प्लेटिङलाई गाढा बनाउने र त्यसपछि एसिड कपर प्लेटिङ वा पाइरोफोस्फेट कपर प्लेटिङको लागि तामाको प्लेटलाई गाढा बनाउन प्रयोग गरिन्छ। फ्ल्याट तार प्रशोधन उद्योगमा पनि रासायनिक कपर प्लेटिङ रोज्नुहोस् परम्परागत प्रतिस्थापन तामा प्लेटिङ तामा सल्फेट र सल्फ्यूरिक एसिड प्रक्रिया हो धेरै छोटो समयमा मात्र धेरै पातलो कोटिंग प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, माथिको तामा प्लेट मोटाइमा, बाइन्डिङ बल बलियो छैन भने यो। रासायनिक प्रतिस्थापन प्लेटिङ विसर्जन समय धेरै लामो छ, कोटिंग मोटाई मात्र थप गर्दैन, तर कोटिंग ढीलो र छिद्रपूर्ण बनाउँछ, फलामको म्याट्रिक्सले क्षरण पनि उत्पादन गर्नेछ, तारको बल धेरै घटेको छ। प्रतिस्थापन तामा प्लेटिङ समाधान, ताकि प्रतिस्थापन प्रक्रिया व्यवस्थित महत्वाकांक्षी additives र एक निश्चित मोटाई वा बाक्लो कोटिंग तार उत्पादनहरु को आवश्यकता मा केहि प्रकाश प्रभाव, प्रतिस्थापन कोटिंग तल को चयन धेरै सावधान रहन कम्तिमा, कुनै फर्म छैन। पहिले बाक्लो तामा प्लेटिङ इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको रेन्डरमा अनुकूलन गर्न, तामा प्लेटिङको मोटाईको बारेमा, ठोस प्रविधिले अझै पनि साइनाइड कपर प्लेटिङ निकल प्लेटिङसँग प्रीकोटेड प्रीकोटेडको इलेक्ट्रोकेमिकल विधि छनोट गर्नुपर्छ र पाइरोफोस्फेट तामा प्लेटिङभन्दा उच्च पीको फाइदा र बेफाइदाहरू छन्। तार रेखाचित्र उद्योग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल प्लेटिङ प्रिकोटेड रेन्डरको रूपमा राम्रो हुन्छ जबकि मोटो हुने तामा प्लेटिङले एसिडिक सल्फेट कपर प्लेटिङ रोज्न सक्छ यो किनभने प्रक्रिया समायोजन पछि, एसिड कपर प्लेटिङले उच्च-गति इलेक्ट्रोप्लेटिंग वर्तमान घनत्व 30 ~ 50A पुग्न सक्छ। /dm2, ताकि संचय गति यसको विपरीत द्वारा धेरै सुधारिएको छ, वातावरणीय प्रदूषण समस्याहरूको कारण साइनाइड कपर प्लेटिङ चयन गर्नु हुँदैन, र पाइरोफोस्फेट कपर प्लेटिङ जटिल संरचनाको कारण, उच्च लागत मात्र होइन, र ठूलो वर्तमानमा कामको लागि उपयुक्त छैन। देखाउँछ कि एसिड तामा प्लेटिङ को उच्च गति इलेक्ट्रोप्लेटिंग मा, जब वर्तमान घनत्व बढ्छ, कोटिंग को डिपोजिसन गति पनि एकै समयमा बढ्छ।